7月6日，由集團化建分公司承建的陜西中煤榆林煤炭深加工基地雙聚庫房項目取得重要施工進展。當(dāng)天，隨著最后一根預(yù)制柱精準(zhǔn)就位，項目部僅用50天完成立體庫98根巨型預(yù)制柱吊裝任務(wù)，較計劃提前10天，標(biāo)志著工程全面轉(zhuǎn)入主體施工階段，也充分展現(xiàn)了浙江二建在大型預(yù)制柱吊裝與倉儲施工領(lǐng)域的技術(shù)實力，為承接同類型后續(xù)工程奠定了堅實基礎(chǔ)。

中煤榆林煤炭深加工基地項目建設(shè)規(guī)模為220萬噸/年甲醇、90萬噸/年聚烯烴，是國家提出“3060”雙碳戰(zhàn)略目標(biāo)后生態(tài)環(huán)境部批復(fù)的首個煤化工項目、煤化工行業(yè)碳排放評價試點示范項目。項目建成后，將大幅提升中煤榆林基地的現(xiàn)代化倉儲物流能力，為區(qū)域煤炭清潔高效利用產(chǎn)業(yè)鏈提供強有力的基礎(chǔ)設(shè)施支撐，助力當(dāng)?shù)啬茉椿ぎa(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

浙江二建承建的雙聚庫房（新建PP庫房和PE/EVA庫房）為項目核心配套工程，建設(shè)面積約10萬平方米，立體庫區(qū)域建筑面積約1.8萬平方米。其中預(yù)制柱吊裝作為主體施工的核心環(huán)節(jié)，對工程整體進度起著決定性作用。此次吊裝的98根預(yù)制柱，每根柱體截面尺寸達1.2×1.5米，高度34.55米，單根重量高達172噸。規(guī)模龐大且工藝復(fù)雜，是施工一大難點。

為攻克這一挑戰(zhàn)，結(jié)合鎮(zhèn)海基地二期包裝立體庫吊裝經(jīng)驗，項目部決定應(yīng)用“預(yù)制柱整體預(yù)制吊裝+鋼結(jié)構(gòu)屋面網(wǎng)架整體提升”這一先進施工工藝。項目團隊精心部署，采用1600噸履帶吊與400噸履帶吊協(xié)同作業(yè)，通過高精度“雙機抬吊”技術(shù)破解難題。運用BIM技術(shù)進行吊裝路徑模擬，確保了施工精度；搭建數(shù)字化管理平臺，實現(xiàn)了進度實時監(jiān)控。團隊克服風(fēng)沙干擾、重型吊裝精度控制等多重阻礙，創(chuàng)下單日最快吊裝3根柱子的高效紀(jì)錄。最終提前完成全部預(yù)制柱吊裝任務(wù)，為后續(xù)鋼結(jié)構(gòu)屋面安裝、圍護系統(tǒng)施工及設(shè)備管線敷設(shè)等工序奠定堅實基礎(chǔ)。